1. التعريف الأساسي والتطبيقات الأساسية
الجهاز دوران منتج الأسمنتهي وحدة مناولة المواد الثقيلة-البالغة الأهمية في خطوط تصنيع الخرسانة مسبقة الصب (PC). وهي مصممة لتدوير العناصر الخرسانية المقولبة بشكل آمن ودقيق90 درجة أو 180 درجةمن وضع الصب الأفقي إلى الاتجاه الرأسي أو المقلوب المطلوب للمعالجة أو التخزين أو النقل.
لقد تم تصميمه بشكل أساسي للأعضاء الجاهزة-ذات الحجم الكبير والحمولة العالية-والأعضاء مسبقة الصنع ذات الأشكال غير المنتظمة. تشمل قطاعات التطبيق الرئيسية ما يلي:
المدنية والبنية التحتية:قطاعات أنفاق المرافق، والعبارات الصندوقية، وقنوات الصرف، وأسطح الجسور المقطعية.
تصنيع البناء:ألواح الجدران الخرسانية مسبقة الصب، وألواح العوارض الشبكية، والسلالم مسبقة الصب.
الهندسة المتخصصة:وحدات الاحتواء النووي، وكتل العزل الهيدروليكي، وعوارض (روابط) السكك الحديدية الخرسانية.
2. هندسة المعدات ومبادئ التشغيل
يتكون النظام من خمس وحدات أساسية متكاملة تم تصميمها للتعامل مع القصور الذاتي الدوراني العالي والحفاظ على الاستقرار التشغيلي:
الإطار الهيكلي الصلب:هيكل -قنطري أو صندوقي للخدمة الشاقة-مصنوع من سبائك فولاذية عالية القوة-. متوفر في تكوينات متنقلة مثبتة على الحفرة الثابتة-أو مثبتة على السكك الحديدية-لامتصاص لحظات الانقلاب الديناميكية.
آلية التقليب (الطاولة/المهد):واجهة اتصال الحمولة الأساسية. اعتمادًا على هندسة العناصر (الأنابيب المستديرة، المجاري المربعة، الألواح المسطحة)، يتم تخصيص المنصة بسروج منحنية أو ألواح تثبيت مسطحة مزودة بأنظمة تثبيت هيدروليكية لمنع الانزلاق.
نظام الطاقة والقيادة:
محرك هيدروليكي:يستخدم المحركات الهيدروليكية المتزامنة متعددة الأسطوانات - لتطبيقات الخدمة الشاقة (من 50 إلى 250+ طن متري)، مما يوفر عزم دوران عاليًا وتعديلًا سلسًا للسرعة.
محرك سيرفو كهربائي:يستخدم محركات مؤازرة مقترنة بأنظمة-رف مسنن للخدمة الشاقة-و-تروس لتطبيقات الخدمة المتوسطة- التي تتطلب دقة تحديد موضع زاوي عالية.
محرك هوائي:يتم استخدامه في تطبيقات المرافق-الخفيفة أو ذات الدورات العالية-.
نظام التحكم الذكي:يتم التحكم فيه عبر PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) مع واجهة شاشة تعمل باللمس HMI مدمجة، ومقاييس الميل المضمنة، وأجهزة استشعار الإزاحة بالليزر. يدعم وضع الركض اليدوي، والدورات المؤتمتة بالكامل، والتكامل السلس مع MES (نظام تنفيذ التصنيع) في المصنع.
أنظمة السلامة المساعدة:مزود بأقفال هيدروليكية-فحص مزدوجة (فشل-إيقاف تشغيل الطاقة الآمنة-)، ومحطات توقف ميكانيكية صلبة، ومزالج أمان زائدة ضد-السقوط.
3. المواصفات الفنية الرئيسية ومعايير الاختيار
عند اختيار أو تحديد نظام ما، تركز التقييمات الهندسية على معايير الأداء التالية:
سعة الحمولة المقدرة:تتطلب خطوط إنتاج المصنع القياسية عادةمن 5 إلى 50 طن متري. يمكن أن تصل الأنظمة المخصصة للخدمة الشاقة-للجسور المقطعية أو التطبيقات النووية200 إلى 250+ طن متري.
نطاق زاوية الدوران:الدوران المستمر من0 درجة إلى 180 درجة، مع نقاط الفهرسة الأولية عند90 درجة (إمالة عمودية)و180 درجة (انعكاس كامل).
دقة تحديد المواقع:تستخدم -النماذج المتطورة معايرة الليزر ذات الحلقة المغلقة- وملاحظات مقياس الميل لتحقيق دقة عالية في تحديد المواقع داخل$\\pm0.5\\نص {مم}$، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق الدقة-في مقاطع الجسور الهندسية.
كفاءة الدورة:تتراوح سرعات الدوران المتغيرة بدون خطوات من2 درجة/ثانية إلى 15 درجة/ثانية. عادةً ما تستغرق دورة كاملة (التثبيت، الدوران، التحرير).30 إلى 60 ثانية، اعتمادًا على وزن الحمولة ولحظة القصور الذاتي.
تصنيف حماية البيئة:تصنيف الضميمة القياسي هوIP54. بالنسبة للساحات الخارجية سابقة الصب أو البيئات عالية-الغبار، تتم ترقية التكوينات إلىIP65 أو IP66، مع وحدات التسخين الهيدروليكي الاختيارية-للطقس البارد.